鍍鋁轉(zhuǎn)移的另一種比較明顯的現(xiàn)象,一般出在三層復(fù)合上,尤其是PET//VMPET//PE這種結(jié)構(gòu)。一般我們是先復(fù)合PET//VMPET。在這層復(fù)合時,鍍鋁層一般是不轉(zhuǎn)移的。只有在復(fù)合了第三層PE后,鍍鋁層才發(fā)生轉(zhuǎn)移。通過實驗我們發(fā)現(xiàn),在剝離三層復(fù)合好的樣品時,如果給樣品施加一定的張力(就是人為的把樣品拉緊),鍍鋁層也不會轉(zhuǎn)移,而一旦去掉張力,鍍鋁層就會馬上轉(zhuǎn)移。這說明PE膜的收縮變形,產(chǎn)生了類似于粘合劑固化過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的作用。故復(fù)合這類三層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時,應(yīng)該盡量減少PE膜的拉伸變形,來減少或消除鍍鋁轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。
在使用非鍍鋁膠的時候,很多操作人員為減小膠水內(nèi)聚力對鍍鋁層的影響,避免鍍鋁遷移,往往會故意減少固化劑的比例,比如減少3%~5%,使膠水不能完全固化,熟化完成后,剝離鍍鋁層,仍然有輕微的粘結(jié)感,測試剝離強度,強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移,也保證了較高的剝離強度,表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分,有害物質(zhì)的活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于固化充分的狀態(tài),向內(nèi)容物遷移的速度非常快,存在較大的衛(wèi)生安全隱患。另外,這樣做還會影響熱封強度以及復(fù)合膜熱封的平整性。
做鍍鋁包裝就必定要面對鍍鋁轉(zhuǎn)移問題,市面上的鍍鋁膜分為有涂層和無涂層兩種,基于成本原因后者較為常用,鍍鋁轉(zhuǎn)移亦往往出現(xiàn)在這種膜身上。顧名思義鍍鋁轉(zhuǎn)移就是鍍鋁沒抓緊本身所鍍上去的基材可以說鍍鋁膜本身的質(zhì)量是主要的影響因素。此外,用匹配的膠水及其使用配比、合適的收放卷張力等工藝參數(shù)也是減少鍍鋁轉(zhuǎn)移的方法鍍鋁膜的質(zhì)量要合格。這里較為頭有點痛的是如何檢測,個人看法是供應(yīng)商要穩(wěn)定,還有就是在上一張訂單完成的后一卷可使用新訂貨的VMPET做檢測,或者是有新訂單時先做一卷確認(rèn)效果后再擴大生產(chǎn)
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