鍍鋁包裝是軟包裝行業(yè)中常見的一種包裝,一般有兩層結構如OPP/VMCPP和三層結構如OPP/VMPET/PE等,也可以分為陰陽袋、三邊封、直立袋等。由于其引入了鍍鋁亮光而不失密封性,在餅干、涼果、沖劑、洗發(fā)水、衛(wèi)生巾、化妝品等日化生活用品中隨處可見,具有包裝美觀不錯、保存時間長等特點,還有一些水煮包裝也會應用到鍍鋁結構。雖然這是常見的結構,要做好也需要一些積累和技巧,我們在多年的生產(chǎn)中也遇到過一些問題
把好印刷關。白點在滿版白墨的情況下較易出現(xiàn),因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略,印刷涉及的因素較多而難以一一闡述,提醒一下的注意多做過程監(jiān)控及巡檢。如果白點難以消除,必要的時候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時解決方案。
另外有一種情況較為特別,就是復合下機后沒有白點,放置熟化一段時間后反而慢慢的出現(xiàn)白點。其起因可根據(jù)實際的白點情況來分析,如果白點較細而均勻可考慮溶劑殘留偏高,這時應檢測其溶劑殘留數(shù)據(jù)并相應改善烘干條件;如果白點稍大并且出現(xiàn)在某些特定色塊或者是有規(guī)律的位置,可考慮油墨與膠水的相容性問題,另外印刷與復合的機臺設備是否有故障缺陷(如印版或壓輥磨損、復合壓力不平衡等)也是要檢查的方面。
實驗中我們發(fā)現(xiàn)不合格品基本上都是固化不良引起,以為簡單的加大固化劑配比就可以了,但實際上這個點不易把控,一不小心就容易鍍鋁轉移而沒有強度了。雖然有C款膠水可以選擇,但這與我們在機臺設置上密切配合是分不開的。由表可看出:
1.油墨類型的影響。確切來說是指溶劑類型的影響,因為我們以前也使用苯溶油墨,感覺這個問題不明顯,所以這次特意拿來進行對比。由實驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個問題的主要原因之一,究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺,消耗固化劑少,而酯溶油墨吸水性高、墨層軟,即使加大固化劑也不能消除其影響,因此只能在酯溶油墨中選擇相對復合效果好一點的了。
2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水,并且根據(jù)季節(jié)環(huán)境的變化適當調(diào)整膠水的固化劑用量,盡量讓膠水能完全固化。
3.生產(chǎn)工藝。印刷時應盡量保證烘干效果,盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設置合適的印刷復合參數(shù)不要經(jīng)常改變。
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