在使用非鍍鋁膠的時(shí)候,很多操作人員為減小膠水內(nèi)聚力對(duì)鍍鋁層的影響,避免鍍鋁遷移,往往會(huì)故意減少固化劑的比例,比如減少3%~5%,使膠水不能完全固化,熟化完成后,剝離鍍鋁層,仍然有輕微的粘結(jié)感,測(cè)試剝離強(qiáng)度,強(qiáng)度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移,也保證了較高的剝離強(qiáng)度,表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分,有害物質(zhì)的活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于固化充分的狀態(tài),向內(nèi)容物遷移的速度非???,存在較大的衛(wèi)生安全隱患。另外,這樣做還會(huì)影響熱封強(qiáng)度以及復(fù)合膜熱封的平整性。
采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜(油墨面)涂膠,這里采用特殊涂布方法,避免了乙酯對(duì)油墨層的滲透不均的問(wèn)題,避免了乙酯對(duì)油墨層的滲透不均的問(wèn)題,同時(shí)涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鋁層表面,這樣可以很好地消除白點(diǎn)。但這種工藝有它很大的局限性,首先,只限于VMPET的復(fù)合,而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下,會(huì)拉伸變形;其次,將犧牲一定的剝離強(qiáng)度。
一般來(lái)說(shuō),鍍鋁袋子本來(lái)就是做到膠水干與不干的交界點(diǎn)為佳,這樣在做拉鏈袋時(shí)會(huì)遇到兩個(gè)問(wèn)題,一是膠水層耐溫性不足,因?yàn)槔滎^較厚,需要提高溫度或延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)熱封。二是膠水沒(méi)干透,容易出現(xiàn)熱封后起皺的現(xiàn)象,從而出現(xiàn)氣泡。根據(jù)上面的兩點(diǎn),要想做好拉鏈位置,就要提高膠水層的耐溫性、讓膠層固化完全,這與鍍鋁膠的初衷是相反的。因此我們?cè)诨倪x擇、膠水配比、應(yīng)用工藝上綜合選擇合適的平衡點(diǎn),做到袋子的上膠量達(dá)標(biāo)、鍍鋁轉(zhuǎn)移適當(dāng)允許多一些、膠水基本固化完全,解決了拉鏈位置的問(wèn)題。
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