我們能發(fā)現(xiàn),用50%固含量的粘合劑,既低固含量的粘合劑去復(fù)合鍍鋁膜,轉(zhuǎn)移現(xiàn)象也會好很多。這正是因?yàn)榈凸毯康恼澈蟿┰诮宦?lián)過程中,形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)沒有高固含粘合劑形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)致密,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不那么均勻,不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上,從而緩解或消除了鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。
一般的鍍鋁膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外,固化劑一般也比普通粘合劑要少,這里也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯(lián)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的目的,以減少鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。所以我個(gè)人認(rèn)為“采取高溫快速固化的方式來解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移”這個(gè)方法是不可行的,反而會適得其反?,F(xiàn)在很多廠家在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)都采用了水性粘合劑,從水膠的結(jié)構(gòu)特性來看,應(yīng)該也可以佐證此觀點(diǎn)。
保證鍍鋁膜良好的剝離性能,首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線輥、膠水工作濃度是重要因素,增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時(shí),更換較少線數(shù)和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線輥,微調(diào)一下刮的刀壓力即可達(dá)到目的。為降低涂布量,沒有合適的網(wǎng)線輥或?yàn)閳D省事,用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決,這種方法不但大大增加了溶劑成本,也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低,涂布后膠水流平性改善,但濕膠層厚,烘干時(shí)帶走的熱量更多,接觸表面溫度不易升高,如果復(fù)合熱輥的溫度不提高,壓力不增大,一定會影響到復(fù)合效果,從而影響到剝離強(qiáng)度。
做鍍鋁包裝就必定要面對鍍鋁轉(zhuǎn)移問題,市面上的鍍鋁膜分為有涂層和無涂層兩種,基于成本原因后者較為常用,鍍鋁轉(zhuǎn)移亦往往出現(xiàn)在這種膜身上。顧名思義鍍鋁轉(zhuǎn)移就是鍍鋁沒抓緊本身所鍍上去的基材可以說鍍鋁膜本身的質(zhì)量是主要的影響因素。此外,用匹配的膠水及其使用配比、合適的收放卷張力等工藝參數(shù)也是減少鍍鋁轉(zhuǎn)移的方法鍍鋁膜的質(zhì)量要合格。這里較為頭有點(diǎn)痛的是如何檢測,個(gè)人看法是供應(yīng)商要穩(wěn)定,還有就是在上一張訂單完成的后一卷可使用新訂貨的VMPET做檢測,或者是有新訂單時(shí)先做一卷確認(rèn)效果后再擴(kuò)大生產(chǎn)
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